自动喷石墨与齿轮自动化

从“单点设备”到“整体解决方案”
在齿轮锻造过程中，喷石墨润滑一直被视为一个辅助工序，但随着齿轮锻造向高精度、高一致性和自动化生产发展，喷石墨正在从“配套设备”转变为自动化生产线中的关键环节。
在传统人工或半自动锻造中，喷石墨往往存在以下问题：
润滑不均，影响模具使用寿命
石墨用量难以控制，浪费严重

人工作业环境差，安全风险高

随着齿轮锻造自动化线的应用，喷石墨系统被深度集成到整线流程中，与锻压机械手、锻造压力机、自动除磷系统和机器人协同运行，实现真正意义上的节拍一致与稳定生产。
喷石墨在齿轮自动化中的核心价值
稳定润滑质量：精准控制喷涂时间、角度和流量，提升齿轮产品一致性
延长模具寿命：均匀润滑与冷却，减少模具磨损
提升生产效率：与机械手和锻压节拍同步，避免等待和浪费

从设备到系统，是锻造自动化的真正升级

在齿轮锻造领域，自动化并不只是“加机器人”，而是每一道关键工序都具备自动化、可控性与可复制性。
喷石墨系统，正是连接“模具寿命、产品质量和生产稳定性”的重要一环。
随着全球汽车、工程机械和工业齿轮市场对质量和效率要求不断提高，喷石墨 + 齿轮锻造自动化，已经成为越来越多锻造工厂的新标准。