轮毂单元锻造自动化解决方案
轮毂单元锻造，正在从“人工依赖”走向“稳定自动化”
随着汽车轻量化、电动化及高可靠性要求的持续提升，轮毂单元（Wheel Hub Unit）锻件在尺寸一致性、表面质量和交付节拍方面面临更高挑战。
传统人工或半自动锻造方式，已越来越难以满足大批量、稳定品质和成本控制的需求。
轮毂单元锻造自动化，正成为行业升级的核心方向。

轮毂单元自动化生产线的核心组成
完整的轮毂单元锻造自动化生产线通常包括：
自动上料与加热出料系统
锻造机械手 / 工业机器人（高温稳定抓取）
自动除磷（除鳞）系统，确保模具和锻件表面清洁
自动润滑喷石墨系统，实现均匀、可控的模具润滑
多工位锻造节拍联动与集中控制
各工序无缝衔接，实现连续、稳定、高节拍生产

轮毂单元锻造自动化的核心优势
稳定一致的锻件质量
机器人和自动控制系统有效减少人为波动，显著提升轮毂单元的尺寸一致性和表面质量。
提高产能，缩短节拍
自动化生产线可实现 24/7 连续运行，单件节拍可大幅优化，满足大批量订单需求。
降低人工成本与安全风险
高温、重载工况由设备完成，大幅降低人员劳动强度和安全隐患。
降低模具和能耗成本
精准喷石墨和稳定除磷工艺，可有效延长模具寿命，减少润滑材料和维护成本。
适合哪些轮毂单元锻造企业？
汽车轮毂单元 OEM / Tier 1 供应商
大批量轮毂毛坯、轮毂轴承锻造工厂
正在进行老线自动化改造的锻造企业
新建智能锻造工厂项目
轮毂单元锻造自动化，不只是替代人工，更是提升品质稳定性、交付能力和全球竞争力的关键一步。
对于希望在未来汽车供应链中占据优势的锻造企业而言，自动化已经不是选择，而是必然。